热封膜的生产工艺
作者：POF热收缩膜厂家 时间：2021-10-15 16:50:48 来源：原创
热封膜就是热封用的塑料薄膜。目前的应用是非常广泛的，主要用于印刷、复合制袋或裹包包装。分为单面热封膜和双面热封膜。那么热封膜的生产工艺是怎样的呢？
热封是利用外界条件使塑料薄膜的封口部位变成黏流状态，借助刀具压力使薄膜融合为一体，冷却后保持一定强度。热封工艺的三大因素是热封温度、压力、时间，其中主要是温度。根据材料和材料袋运动状态的不同需要不同的热封条件，三者必须协调配合才能获得好的热封质量。
热封膜的生产工艺：对塑料薄膜的生产工艺而言，共有挤出吹膜法、挤出流涎法、溶剂流涎法、压延法等多种，而这些工艺之中，挤出流涎法生产的薄膜由于纵横向性能平衡、无内应力、热封性优的特点比较适宜用于热封。但是挤出流涎设备投资大，限制了实际的使用率，使用面较广的是挤出吹膜法生产的热封膜，应当注意的是挤出吹膜时的拉伸比和牵引比都应当较小一点，且二者应平衡，防止因拉伸比或牵引比过大，引起过多的塑料分子因拉力作用而产生定向结晶，使薄膜丧失热封性。
在生产耐热性较好的聚丙烯热封用膜时，应使用水冷却法的下吹法挤吹膜，才能使PP膜有良好的热封和透明性。溶剂流涎法因需要使用到大量的溶剂，成本贵，溶剂回收设备大、投资大、耗费大，一般极少使用，只在生产极薄、高性能电子包装膜时才使用。压延法只使用在PVC薄膜、片材上，对熔体流动性很好的聚烯烃塑料而言，只适用于无机填充量较大时才使用。
热封膜的生产，表层料的选用是关键，包括热封料类型、生产适应性、热封温度、热封层厚度、热封强度等，同时，也要选用适当的添加剂，来改善薄膜的其它性能，如爽滑性、抗静电性、挺度、光学性能等。
热封膜的生产工艺需要提醒大家注意的是在热封温度和热封压力不变的情况下，热封时间越长，热封层之间结合的越牢固。但如果热封时间过长，复合薄膜的热封部位则会出现褶皱、不平现象，严重影响产品的外观质量。
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